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IMD-200-D-气体高压成型机类别:周边辅助设备

简介:采用帕司卡原理,模内等压,不会因尖角而造成应力集中活薄膜破裂。定位精度高,片材先接触模仁的部分不会拉伸。成型温度低于T.G温度,片材更容易定型。

产品说明

采用帕司卡原理,模内等压,不会因尖角而造成应力集中活薄膜破裂。定位精度高,片材先接触模仁的部分不会拉伸。成型温度低于T.G温度,片材更容易定型。


IMD(In-Mold Decoration或称FIM,Film Insert Molding)模内装饰技术是一种最新的、经济的整合性塑料制品装饰技术, 是一种最具效率又最节省成本的生产方式。它结合了薄膜多色印刷,高压3D立体薄膜成型,立体薄膜裁切,精密模具注塑成型的复杂 性技术来制作多色装饰的立体塑料制品。


使用这一特殊技术,将装饰图案预先印刷在塑料薄膜上,再应用塑料薄膜的优良延展性,可顺利且容易地做成复杂外形的装饰制 作,使得要在具复杂曲线的3D立体塑料制品上作永久耐刮且要求精准定位的彩色图案、文字Logo、及透光符号标示等设计,变得非常 容易。它能取代许多传统的塑料注塑之后加工制程。如:热转印、丝网印、曲面印及移印等表面印刷制程、表面喷涂、电镀、激光激 光雕刻等二次加工制品。


此外,IMD制程仅经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时完成,整个制程中也只需要一套薄膜成型模具及注塑模具,免除了 许多二次加工作业程序所需的人力与工时,可节省大量的成本与工时。


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超高压薄膜成型技术为新一代成型技术,其具有以下优点:

1、极低的成型薄膜的残留应力。 

2、仅需要一副成型模仁(下模),不会有模具在薄膜表面的直接接触所造成的薄膜表面擦伤的问题。 

3、极佳的图案封位及成型精度。 

4、快速的生产流程速度。 

5、模具的更换及校模非常容易。 

6、模具制作成本低廉。


特点:

1、机构设计:整机采用铝合金框架和烤漆活门,外观高档,清洁方便。有出入模功能,操作方便省力; 

2、安全设计:配有安全电眼,全自动声光报警功能,确保安全; 

3、校模功能:具有快、慢速校模选择功能,使模具校正更精准、更安全; 

4、加热功能:上下模预热+IR(红外线)非接触加热,加热迅速且不会污染材料; 

5、温度控制:多点PID温控,温度精确,方便调整; 

6、高压气路:两段压力控制,压力、流量、保压时间可独立调整; 

7、油路设计:采用全数字比压比流油路,精确稳定,节能降噪;采用双动力个别油路设计,两轴可同时操作,运行稳定; 

8、参数储存:预设20 组机种参数储存空间,并可以任意扩展。 

9、人机界面:备有两组触控屏幕,方便两轴同时操作;

技术参数

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