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橡胶企业常见炼胶冷却工艺流程

2020-11-18(333)次浏览

胶片冷却机常用于密炼车间压片机胶片冷却。胶料在塑炼或混炼后压成胶片后;本装置可对温度较高的胶片进行接取、接头、压实、胶片纵横切、打印、隔离剂冷却、提升挂片、风冷降温及折叠成垛。系统由主机、电控系统二大部分组成。

  胶片冷却机常用于密炼车间压片机胶片冷却。胶料在塑炼或混炼后压成胶片后;本装置可对温度较高的胶片进行接取、接头、压实、胶片纵横切、打印、隔离剂冷却、提升挂片、风冷降温及折叠成垛。系统由主机、电控系统二大部分组成。主机又分为接取装置,冷却装置,提升装置,挂胶装置,上摆胶装置,下摆胶装置,栏杆,平台及支承框等部分。电控系统由一主箱构成,并在设备关键处设置了紧急控制装置,工人操作方便,视觉宽敞。


  1、密炼车间挤出机出的胶料首先进入胶片冷却机的前接取装置,接取输送装置前部为耐高温运输带、后部为动力辊道系统等组成.传送带为无接头耐热、耐腐蚀丁晴带。该装置具有纠偏装置及自动张紧装置。


  2、胶料经过前接取后经过夹送辊进入隔离冷却剂水箱,分有主副水箱,结构形式为单层结构。胶片进入浸泡槽,在槽内浸泡隔离剂并得到初步冷却,浸液槽配备有冷却循环装置配隔离剂搅拌泵。后进入提升、挂胶装置,通过G120变频器保证其与上游机架的线速度匹配。


  3、此后浸泡过隔离剂的胶片由夹持提升运输带夹持提升经塑料模块输送带进入风冷装置,该提升装置具有自动挂片功能,提升处加入胶输送装置,可调节提升出片角度(适应软硬胶料),使挂片入口顺畅不挤胶。使提升装置送入的胶片能自动进入挂胶杆间,防止堵胶,以保证实现可靠的自动挂胶,免除人工挂胶的危险,减轻操作难度。同时备有检测装置,当堵胶时自动报警并停止工作。PLC控制使挂胶长度一致、整齐,具有手动和自动功能。


  4、经过冷却的胶料检测自动拾胶等待位光电开关检测到胶料时,自动拾胶装置的升降汽缸由上升的极限位,下降到等待位等待抓胶。 当抓片光电开关检测自动拾胶抓取胶片位时。自动拾胶装置的升降汽缸由等待位到抓取位,此时抓片汽缸收缩抓取胶片,抓片汽缸收缩至上限磁性开关后,升降汽缸升至上升的极限位,磁性开关得电感应后,平移汽缸移动至平移汽缸极限位,磁性开关得电感应后,压辊汽缸活塞杆伸出压住胶片,磁性开关得电感应后,输送电机和摆片电机启动,输送带运行胶片进入输送带压滚后,接近开关的电后。压辊汽缸活塞杆缩回,平移汽缸缩回。摆胶宽度在设定的基础上通过PLC处理,每层宽度递减,同时每摆动2个摆幅升降伺服就控制接取托盘下降一定高度,保证胶料均匀、齐整的摆放在托盘上。自动拾胶装置回到初始位置等待下一个程序的开始。


  5、最后,升降伺服将托盘落到输送位,输送辊道自动将有料的托盘送入取胶位等待工人将胶料运走。同时系统自动控制空盘输送辊道和相关气缸完成空盘输送,等待下一盘胶料。

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